寧夏一化工生產車間三氧化硫泄漏，1人死亡！直接經濟損失150萬元！

事故概述

2025年1月25日22時30分許，寧夏某電子級硫酸生產(chan) 車間一層yan酸罐（V201102）暖房內(nei) 發生三氧化硫泄漏，造成1人死亡，直接經濟損失150萬(wan) 元。

直接原因

經調查認定，該公司“1·25"，三氧化硫泄漏一般中毒和窒息事故，是一起企業(ye) 在試生產(chan) 期間擅自組織複產(chan) ，擅自增加三氧化硫管道吹掃作業(ye) 流程，員工違規操作，使用帶水的塑料軟管對三氧化硫管道吹掃，三氧化硫遇水發生劇烈反應，引發軟管接口處脫開，導致三氧化硫泄漏，造成車間內(nei) 作業(ye) 的1名人員死亡。

化工行業(ye)

本身就具有高風險的特性

一旦生產(chan) 過程中的隱患不能得到消除

在特定條件下極易引發重大事故

@化工和危險化學品生產(chan) 經營單位

這些重大隱患情形一定要嚴(yan) 防↓↓↓

化工和危險化學品生產(chan) 經營單位重大生產(chan) 安全事故隱患判定標準（試行）

依據有關(guan) 法律法規、部門規章和國家標準，以下情形應當判定為(wei) 重大事故隱患：

一、危險化學品生產(chan) 、經營單位主要負責人和安全生產(chan) 管理人員未依法經考核合格。

二、特種作業(ye) 人員未持證上崗。

三、涉及“兩(liang) 重點一重大"的生產(chan) 裝置、儲(chu) 存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。

四、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控製，係統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控製係統、緊急停車係統未投入使用。

五、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體(ti) 、液化氣體(ti) 、劇毒液體(ti) 的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀(yi) 表係統。

六、全壓力式液化烴儲(chu) 罐未按國家標準設置注水措施。

七、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體(ti) 的充裝未使用萬(wan) 向管道充裝係統。

八、光氣、氯氣等劇毒氣體(ti) 及硫化氫氣體(ti) 管道穿越除廠區(包括化工園區、工業(ye) 園區）外的公共區域。

九、地區架空電力線路穿越生產(chan) 區且不符合國家標準要求。

十、在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。

十一、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

十二、涉及可燃和有毒有害氣體(ti) 泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。

十三、控製室或機櫃間麵向具有火災、爆炸危險性裝置一側(ce) 不滿足國家標準關(guan) 於(yu) 防火防爆的要求。

十四、化工生產(chan) 裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控製係統未設置不間斷電源。

十五、安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立與(yu) 崗位相匹配的全員安全生產(chan) 責任製或者未製定實施生產(chan) 安全事故隱患排查治理製度。

十七、未製定操作規程和工藝控製指標。

十八、未按照國家標準製定動火、進入受限空間等特殊作業(ye) 管理製度，或者製度未有效執行。

十九、新開發的危險化學品生產(chan) 工藝未經小試、中試、工業(ye) 化試驗直接進行工業(ye) 化生產(chan) ；國內(nei) shou次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關(guan) 部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未製定試生產(chan) 方案投料開車；精細化工企業(ye) 未按規範性文件要求開展反應安全風險評估。

二十、未按國家標準分區分類儲(chu) 存危險化學品，超量、超品種儲(chu) 存危險化學品，相互禁配物質混放混存。

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