反應釜內混合氣體爆炸！2死2傷！上海一藥企實驗室事故報告公布

事故概述

2025年3月24日16時55分左右，上海某醫藥公司實驗室內(nei) ，發生一起其他爆炸事故，造成二人死亡、一人重傷(shang) 、一人輕傷(shang) 。

直接原因

該公司在進行製備RB4259實驗時，反應釜內(nei) 四氫呋喃蒸發產(chan) 生蒸汽進入釜內(nei) 氣相空間，同時反應釜內(nei) 實驗物料總體(ti) 積少造成水相偏少，攪拌槳置於(yu) 釜內(nei) 上層油相中不能有效分散油水相，實驗人員加入雙氧水時，雙氧水跟大量水相接觸導致分解產(chan) 氧氣的雙氧水占比大大增加，產(chan) 生大量氧氣快速進入釜內(nei) 氣相空間，超過了裝置氮氣保護置換速率，大量氧氣與(yu) 釜內(nei) 氣相空間的四氫蒸汽混合，形成超過爆炸極限的混合氣體(ti) ，實驗過程中靜電放電產(chan) 生電火花，引起反應釜內(nei) 混合氣體(ti) 爆炸，造成事故。

事故警示

近年來，國內(nei) 外反應釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發生。反應釜是化工企業(ye) 經常使用的、常見的一種設備，是化工企業(ye) 在生產(chan) 過程中，用作物料發生反應的一種容器，在企業(ye) 生產(chan) 過程中，屬於(yu) 關(guan) 鍵生產(chan) 裝置，其安全性對企業(ye) 的安全生產(chan) 影響很大，使用不當，或者參數控製不當，很有可能引起反應釜的火災、爆炸事故。

反應釜爆炸的主要原因包括：

（1）溫度失控：反應過程中熱量釋放過快，冷卻係統無法及時帶走熱量，導致溫度急劇上升。

（2）壓力異常：反應產(chan) 生氣體(ti) 或液體(ti) 汽化導致壓力升高，安全閥失效或泄壓不暢。

（3）物料配比錯誤：原料投入比例不當，引發劇烈反應。

（4）攪拌係統故障：攪拌不均勻導致局部過熱或反應不完quan。

（5）設備老化或維護不當：設備腐蝕、磨損或密封失效。

（6）操作人員違規操作：未按規程操作或應急處置不當。

反應釜的操作、維護注意事項

（1）反應釜作為(wei) 一個(ge) 危險的壓力容器，在工業(ye) 生產(chan) 的時候容易存在易燃易爆等危險氣體(ti) 的泄露，操作區域應做好空氣置換和氣體(ti) 監測的工作，時刻保證易燃易爆氣體(ti) 的相對濃度值較低，這樣既有利於(yu) 反應操作又能保證操作人員的人身安全。同時又要防範有毒有害氣體(ti) 對反應操作室位置的汙染。

（2）對於(yu) 可能快速產(chan) 生可燃或有助燃氣體(ti) 的化學反應，必須建立 實時、在線、有效的監測與(yu) 聯鎖控製機製。尤其在反應釜氣相空間等關(guan) 鍵位置安裝可燃氣體(ti) 或複合型氣體(ti) 報警器。

（3）企業(ye) 要組織工藝、儀(yi) 表等專(zhuan) 業(ye) ，全麵核查工藝報警、安全報警指標閾值設置情況，確保與(yu) 工藝操作指標相匹配，防止超過工藝指標範圍不會(hui) 報警、超安全指標範圍不能聯鎖現象。健全完善報警管理製度，係統出現工藝報警、安全報警的，要逐個(ge) 分析原因，嚴(yan) 防草率消警導致工藝偏離，甚至引起泄漏、火災或爆炸事故。健全完善聯鎖管理製度，全麵檢查各類聯鎖投用情況，嚴(yan) 禁未經風險評估和審批摘除聯鎖，嚴(yan) 禁未經設計變更長期摘除聯鎖。

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